不锈钢在进行使用的时候一般是需要经过各种加工工序的，比如说在加工的时候需要根据实际的需求来进行切割，那么今天我们来看看不锈钢在切割时候的特点吧。
　　一、加工硬化严重
　　切割过程中，尤其是奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，其加工硬化现象很是突出。这是因为不锈钢的塑性大，在切削应力的作用下，品格歪扭，强化系数很大。同时，奥氏体不够稳定，在切削过程中，部分奥氏体会转变为马氏体，进一步产生硬化层。这种加工硬化现象会严重影响后续加工工序的顺利进行，并可能导致切削难度和刀具磨损的增加。
　　二、切削力大

　　切割过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢，其伸长率超过普通钢材的1.5倍以上，导致切削力显著增加。此外，不锈钢的加工硬化严重和热强度高，也进一步变大了切削抗力，使得切屑的卷曲折断变得困难。

　　三、切削温度高
　　在切割时，由于塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，会产生大量的切削热。同时，不锈钢的导热系数较低，约为普通钢材的1/2～1/4，导致大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。因此，不锈钢的切削温度通常较高，可能达到或超过某些刀具的耐热限度。
　　四、切屑不易折断、易粘结
　　不锈钢的塑性、韧性都很大，在切割过程中切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，还容易挤伤已加工表面。此外，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤。这些积屑瘤会加剧刀具磨损，并可能导致撕扯现象而使已加工表面恶化。
　　五、刀具易磨损
　　在切割过程中，由于切削力大、切削温度高以及切屑不易折断、易粘结等特点，导致刀具磨损严重。特别是切削不锈钢过程中的亲和作用，会使刀-屑间产生粘结、扩散等现象，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损等。这些磨损形式会导致刀具前刀面产生月牙洼、切削刃形成微小的剥落和缺口等现象。
　　六、线膨胀系数大
　　不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍。在切割温度作用下，工件容易产生热变形和尺寸变化，导致加工精度较难控制。因此，在切割不锈钢时需要考虑这一特点并采取相应的措施来减少热变形的影响。

　　综上所述，不锈钢在切割时具有加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切屑不易折断易粘结、刀具易磨损以及线膨胀系数大等特点。这些特点使得不锈钢的切割加工相对复杂和困难，需要选择合适的切割方法和工具以及采取相应的措施来确保加工质量和效率。

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