不锈钢难加工的原因主要与其独特的物理和化学性质有关。以下是几个主要方面：
　　1.高温强度高，加工硬化倾向大：不锈钢由于含有大量的Cr、Ni、Mn等元素，使得其在高温下仍能保持较高的强度。这种高温强度使得切削过程中的切削负荷变大。在切削过程中，不锈钢的内部会析出一些碳化物，这些碳化物会加剧对刀具的擦伤作用，并导致加工硬化现象加剧。尤其是奥氏体不锈钢，其加工硬化倾向通常是普通碳素钢的数倍。

　　2.切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力增加。这不仅增加了加工的难度，还可能导致切削过程中的振动和不稳定。

　　3.切屑与刀具粘结现象严重：切削过程中容易生成积屑瘤，这些积屑瘤不仅影响加工表面的粗糙度，还可能导致刀具表面的剥落。此外，强韧的切屑在流经前刀面时，还容易产生粘结、熔焊等粘刀现象，进一步影响加工质量和刀具寿命。
　　4.线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢线膨胀系数的一倍半。在切削温度的作用下，工件容易产生热变形，从而影响尺寸精度。
　　5.导热系数小：导热系数一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2。这导致不锈钢在切削过程中产生的热量难以迅速散发，切削温度高，从而加快刀具的磨损。
　　6.其他因素：不锈钢材料在加工过程中还可能出现切屑不易卷曲与折断、排屑困难等问题，这些都增加了加工的难度和复杂性。
　　综上所述，不锈钢难加工的原因主要与其高温强度高、加工硬化倾向大、切削力大、切屑与刀具粘结现象严重、线膨胀系数大和导热系数小等物理和化学性质有关。通过选择合适的刀具材料、优化切削参数和使用合适的切削液等措施，可以在一定程度上降低加工难度并提高加工效率。